Войти

Главная страница / Блоки / Газосиликатные/ Газобетонные / Блок стеновой 600*300*200 D 600 2 сорт Силабит

<< Назад
<< В прайс

Блок стеновой 600*300*200 D 600 2 сорт Силабит

Блок стеновой 600*300*200 D 600 2 сорт Силабит
Рейтинг качества:
Ед. изм р/ед Зона доставки Доп. км, р/км
Спеццена с доставкой м3 2114 * Горьковское *МКАД 66
Цена с доставкой м3 2249 Горьковское *МКАД 66
Самовывоз м3 1870

* Цена действует на второй сорт

  1. Спеццена действует до 15.12.2016 при заказе от 120 т.р.
  2. Красным цветом выделены акции. Условия акции в карточке товара
  3. В связи с ограничением проезда по МКАД а/м г/п >5 т стоимость доставки при необходимости проезда через МКАД увеличивается
  4. Цены указаны с учетом полной загрузки а/м
  5. Цены включают доставку до «зоны доставки», далее "доп.км". Цены на армированные перемычки, п-образные блоки Ytong указаны без доставки
Гарантия лучшей цены
  Если вы найдете данный товар по более низкой цене, мы сделаем лучшее предложение или дадим такую же цену. Вам достаточно предоставить информацию об альтернативном предложении.

Наименование
 
 
Блок
Назначение
 
 
стеновой
Завод
 
 
Силабит
Технология
изготовления
 
 
Универсал
Склад
 
 
Старая Купавна - Бетонная - Силабит
Точный размер, мм
 
 
600*300*200
Вес, кг/шт
 
 
29.00
Плотность, кг/м3
 
 
D 600
Класс прочности
 
 
В 3,5
Теплопроводность, Вт/(м*с)
 
 
0.14
Сорт
 
 
2 сорт
Упаковка
 
 
на поддонах в пленке
шт на поддоне
 
 
50
поддонов в машине
 
 
15
шт в машине
 
 
750
м3 на поддоне
 
 
1.80
м3 в машине
 
 
27.00

Блоки Силабит производятся в Московской области на современном заводе, построенном мировым лидером HESS AAC Systems B.V. по технологии Hess (Хесс).

Технология производства:

Подготовка сырья и смешивание:
В шаровой мельнице песок и гипсовый камень (присовместном помоле) вместе с водой размалываются. Сыпучие материалы (цемент, известь, порошковый гипс)подаютсяв смеситель в определенном порядке в автоматическом режиме.

Разливка и созревание/ предварительноеотвердевание:
Смесь разливается в формы и подвергаетсяпредварительному выдерживанию 2-3 часа с целью набора прочности. В концеэтого периода массив приобретает достаточнуютвердость для последующей резки.

Резка:
Массив режется высокоточной машиной резки.Сама резка осуществляется за счёт режущих ножейи пневматически натянутых струн.

Автоклавирование:
Массивы на тележках ввозятся в автоклав, где обрабатываются в течение 10-12 часов при температуре190°Снасыщенным паром и под давлением 12 бар.

С этим товаром покупают
...
Похожие товары
...