Главная страница / Блоки / Газосиликатные/ Газобетонные / Блок стеновой 625*500*200 D 700 Bikton

<< Назад
<< В прайс

Блок стеновой 625*500*200 D 700 Bikton

Блок стеновой 625*500*200 D 700 Bikton
Рейтинг качества:
руб./м3 руб./шт
Спеццена 3500 218.75
Цена 3808 238
Количество м3
6562.50 руб.
Минимальный заказ 1.875м3. При меньшем объеме стоимость уточняйте у менеджера.
1. Спеццена действует до 30.11.2017 при заказе от 100 т.р.
2. Цены указаны с учетом доставки, самовывоза нет
3. Транспортировка блоков должна осуществляться с использованием крепежных ремней во избежание повреждения продукции
Гарантия лучшей цены
  Если вы найдете данный товар по более низкой цене, мы сделаем лучшее предложение или дадим такую же цену. Вам достаточно предоставить информацию об альтернативном предложении.

Наименование
 
 
Блок
Назначение
 
 
стеновой
Завод
 
 
Bikton
Склад
 
 
Казань - Ахтямова
Технология
изготовления
 
 
Masa Henke (Маза Хенке)
Точный размер, мм
 
 
625*500*200
Вес, кг/ед.изм
 
 
875.00
Вес, кг/шт
 
 
54.69
Плотность, кг/м3
 
 
D 700
Класс прочности
 
 
В 5
Теплопроводность, Вт/(м*с)
 
 
0.16
Упаковка
 
 
на поддонах в пленке
Отгрузка
 
 
кратно поддону
шт на поддоне
 
 
30
поддонов в машине
 
 
11
шт в машине
 
 
330
м3 на поддоне
 
 
1.875
м3 в машине
 
 
20.625
Примечание: Цена указана с учетом доставки, самовывоза нет

Газосиликатные блоки Bikton изготавливаютсяс 2010 г в России по технологии MasaHenke (Маза Хенке), разработанной немецкой компанией MasaGmbH.

Технология производства:
Исходным сырьем для изготовления автоклавного газобетона на оборудовании "MASA-HENKE" являются кварцевый песок, известь, цемент и, по необходимости, гипс (ангидрид).
Кварцевый песок предварительно размалывается в шаровой мельнице мокрого помола до мелкого дисперсного песчаного шлама и подается в шламбассейн со встроенной мешалкой.
Необходимое количество песчаного шлама, возвратного шлама, извести, цемента, гипса, алюминиевой дисперсии (смесь воды с алюминиевым порошком или пастой) и воды определяется в соответствии с рецептурой в полуавтоматическом или автоматическом режиме и подается в смеситель.
После процесса перемешивания происходит заполнение готовых форм. Для каждой заливки смеситель подготавливает смесь заново.

Далее формы подаются в зону ферментации, где в смеси в результате химической реакции происходит образование воздушных пор, характерных для данного продукта.
По достижении массивом прочности, достаточной для разрезания, осуществляется распалубка форм, и массив подается на линию резки. На отдельных станциях массивы сначала профилируются, а затем подвергаются горизонтальной и вертикальной резке. Окончательный набор прочности происходит при запаривании газобетонных блоков под давлением пара в автоклавах.
После запарки формируются пакеты изделий для их дальнейшей транспортировки (в большинстве случаев на деревянных поддонах), которые на следующей стадии обвязываются или упаковываются в термоусадочную пленку.

Комплектующие

С этим товаром покупают

...