 |
 |
| Профнастил |
| Сэндвич-панели |
| Металлочерепица |
| Кровля водостоки окна для крыш |
| Кирпич |
| Блоки |
| ЖБИ |
| Тротуарная плитка |
| Сайдинг |
| Металлопрокат |
| Пиломатериалы фанера |
| Утеплитель изоляция |
| Гипсокартон |
| Цемент, сухие смеси, бетон |
| Керамзит, песок, щебень |
|
ЗАМЕТИЛИ ОШИБКУ? Выделите текст, |
 |
 | |
|
|  | |
|
Регион:
Утеплитель
 Минеральная вата на основе базальтовых пород (минвата, минераловатный утеплитель, базальтовая теплоизоляция)(Rockwool, Технолайт, Изовол и др.)
Минеральная вата — волокнистый теплоизоляционный материал на синтетическом связующем, получаемый из минерального сырья — силикатных расплавов горных пород. Основой для производства минеральной ваты служит базальт.
Минеральная вата — материал с низким коэффициентом теплопроводности, его отличает повышенная устойчивость к воздействию огня и высоких температур (полностью сохраняет все свои характеристики до 700°С). Минеральная плита обладает высокими звукопоглощающими свойствами, которые обусловлены хаотичной волокнистой структурой.
Минвата — материал, долговечность которого составляет более 50 лет. Избыточная влага помещений может беспрепятственно проникать сквозь волокнистую структуру минераловатных плит, а выпадающий конденсат, не скапливаясь в толще утеплителя, испаряется с поверхности плит. Это достоинство благоприятно влияет на влажностный режим строительных конструкций.
Изделия из минеральной ваты обладают химической стойкостью к воздействию органических веществ (растворителей, кислот, щелочей и т.д.); устойчивы к воздействию грибков, микроорганизмов и грызунов.
 Минеральная вата на основе стекловолокна (стекловата)(Ursa, Izover, Knauf, Утеплит,Тисма и др.)
Стекловолокно — волокнистый минеральный теплоизоляционный материал. По технологии получения и свойствам имеет много общего с минеральной ватой.
Для получения стекловолокна используют то же сырье, что и для производства обычного стекла или отходы стекольной промышленности. Исходное сырьё для производства стекловаты — песок, сода, доломит, известняк, бура или этибор. Современные производства используют до 80 % стеклобоя. Стекловата является эластичным, легким, теплым материалом.
Отличие минеральной ваты на основе базальтовых пород от стекловаты:
- Базальтовая вата имеет более высокие теплофизические и химические свойства.
- Гигроскопичность (свойство материала поглощать влагу из воздуха) базальтовых волокон менее 1%, стеклянных до 10-20%.
- Температурный интервал применения базальтовых супертонких волокон составляет от -270 до +900ºС, стеклянных от -60 до +500ºС.
- Базальтовые волокна по кислото-, щелоче- и пароустойчивости превосходит стеклянные.
- При монтаже стекловолокна наблюдается колючесть нитей и выделение частиц мельчайшей пыли при механическом разрушении.
- Выгорание фенолформальдегидных смол, содержащихся в стекловолокне, при пожаре начинается при более низких температурах и сопровождается выделением едкого запаха и дыма.
 Экструзионный вспененный полистирол(Пеноплэкс, Теплекс, Техноплекс и др.)
Экструзионный вспененный полистирол - экологически чистый материал, изготавливаемый методом экструзии из полистирола общего назначения. Данный метод позволяет получить материал с равномерной структурой, состоящий из мелких, полностью закрытых ячеек с размерами 0,1-0,2мм. Отличается низкой теплопроводностью, минимальным водопоглощением, высокой прочностью.
Пенополистирол (пенопласт)
(ПСБ С, KnaufTherm и др.)
 Пенополистирол на 98% состоит из неподвижного воздуха, заключенного в его закрытой ячеистой структуре. Статический воздух является лучшим природным теплоизолятором. Пенополистирол сохраняет теплоизолирующие свойства во влажных условиях и при низких температурах, не гигроскопичен, имеет небольшой вес, легко режется с помощью обычных инструментов.
Сравнение пенополистирола и экструдированного вспененного полистирола
- Оба материала имеют родственный химический состав.
- Процесс производства пеноплистирола - это несколько циклов «пропаривания» водяным паром полистирола, помещенного в блок-форму. В процессе происходит многократное увеличение исходных гранул в объеме, в результате чего они спекаются между собой. В процессе «роста» каждой гранулы, увеличиваются и её микропоры. С течением времени и под воздействием окружающей среды материал «рассыпается» на гранулы. Слабостью физико-химического взаимодействия гранул между собой объясняется и низкая прочность (например, на изгиб) пенополистирола по сравнению с экструдированным вспененным полистиролом.
- Экструдированный вспененный полистирол производится методом экструзии. Сначала происходит плавление гранул и образуется однородная вязкая масса – сырье из твердого состояния переходит в вязко-текучее. Таким образом, дальнейшему преобразованию подвергаются уже не отдельные гранулы, как при получении пенопласта, а единое жидкофазное вещество. Экструдированный вспененный полистирол имеет прочную, цельную микроструктуру, представляющую собой массу закрытых ячеек, заполненных молекулами газа. Это - единое химическое вещество, с межмолекулярными химическими связями, которые на порядок прочнее, чем в пенопласте. Ячейки непроницаемы, потому что, в отличие от пенопласта, не имеют микропор, следовательно, проникновение газа и воды из одной ячейки в другую невозможно. Т.е. весь кусок материала не поглощает влагу, пар, и т.п. извне.
|
| ||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||
